目前，光电混装连接器主要用于电子装备中的电源供电、电信号和光信号的数据连接，它不仅具有高压组件和低压组件，还包括了光纤组件。光电混装连接器是高压连接器、低压连接器和光纤连接器的有机组合，它的体积较大、结构较复杂。当插合界面较小时(如插头安装板、插座安装板上用来布局相应组件的界面的直径只有17.8mm、轴向空间只有4mm时)，所述安装板如果各自单独布局插针组件或插孔组件，则在空间位置上无法实现。除非插合界面进行分层(即分成高压插合界面和低压插合界面)，但分层的结构形式也存在以下缺陷:

1、给模具设计带来困难，尤其对于硅橡胶材料的所述安装板，困难更大；

2、因布局界面过小，使得高压插合界面不能布置成圆形，高压插合界面处的受力不易控制。因此，在安装空间较小的连接器内，如何以简单的结构形式，将高压组件、低压组件和光纤组件有机地结合在一起，并能满足相关条件下的实际应用，是迫切需要亟待解决的一个难题。

新型所要解决的技术问题是提供一种光电混装连接器，本连接器在安装空间较小的前提条件下，仍可将高压组件、低压组件和光纤组件有机地结合在一起，并满足相关条件下的实际应用。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光电混装连接器，它包括插头和插座；插头包括插头壳体、连接套、螺母、插头安装板、挡板、若干分别用来连接插头高压导线的高压插针组件、至少一个用来连接插头光纤导线的光纤插孔组件、若干分别用来连接插头低压导线的低压插孔组件；插头壳体的后侧制有外螺纹；连接套的前侧内壁有若干等螺距的螺旋槽，每个螺旋槽的后端有一个通孔；螺母的后端有第一内凸环，第一内凸环和插头壳体的中心线在走向上相一致；插头安装板的后侧有第一凹坑，插头安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于高压插针组件数量的第一安装孔，插头安装板内开有至少一个轴向贯通该板且数量等同于光纤插孔组件数量的第二安装孔，插头安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于低压插孔组件数量的第三安装孔，第二安装孔位于插头安装板的中心区域，第一安装孔、第三安装孔靠近插头安装板的外缘处且它们分别位于第二安装孔的两侧；挡板由两个前后同轴连接的第一板体和第二板体构成,第一板体和第二板体内开有若干轴向贯通挡板的第四安装孔，第一板体和第二板体内开有至少一个轴向贯通挡板的第五安装孔，第一板体和第二板体内开有若干轴向贯通挡板的第六安装孔，第四安装孔与第一安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应，第五安装孔与第二安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应，第六安装孔与第三安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；第一凹坑内部的形状与第一板体的外形相配，插头安装板后侧、挡板的外形相同；插头安装板设置在插头壳体的内腔中，高压插针组件经第一安装孔安装在插头安装板内，光纤插孔组件经第二安装孔安装在插头安装板内，低压插孔组件经第三安装孔安装在插头安装板内，第一板体插入第一凹坑内，第二板体的前端与插头壳体的后端接触，插头壳体、连接套内外套接，插头壳体的中段外壁与连接套的内壁之间设有波纹簧，插头壳体与连接套的前侧之间有第一缝隙，挡板和螺母内外同轴套接，螺母与插头壳体的后侧旋接，第一内凸环的前端与第二板体的后端接触；插座包括插座壳体、灌封套、插座安装板、数量等同于高压插针组件数量且分别用来连接插座高压导线的高压插孔组件、数量等同于光纤插孔组件数量且用来连接插座光纤导线的光纤插针组件、数量等同于低压插孔组件数量且分别用来连接插座低压导线的低压插针组件；插座壳体的前侧外壁上设有数量等同于螺旋槽数量且分别与螺旋槽和通孔相适配的卡钉，插座壳体的后侧制有内螺纹；灌封套的前侧制有与插座壳体的内螺纹相适配的外螺纹，灌封套的后端呈敞口状；插座安装板的前侧有第二凹坑，第二凹坑内设置若干轴向延伸且数量等同于第一安装孔数量的凸柱，每个凸柱内开有一个轴向贯通插座安装板的第七安装孔，凸柱与第一安装孔分别在位置上相对应，插座安装板内开有至少一个轴向贯通该板且数量等同于第二安装孔数量的第八安装孔，第八安装孔和第二安装孔分别在位置上相对应，插座安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于第三安装孔数量的第九安装孔，第九安装孔和第三安装孔分别在位置上相对应，第八安装孔位于插座安装板的中心区域，第七安装孔、第九安装孔靠近插座安装板的外缘处且它们分别位于第八安装孔的两侧；插座安装板设置并轴向定位在插座壳体的内腔中,插座壳体与插座安装板的前侧之间有第二缝隙，高压插孔组件经第七安装孔安装在插座安装板内，光纤插针组件经第八安装孔安装在插座安装板内，低压插针组件经第九安装孔安装在插座安装板内，灌封套与插座壳体的后侧旋接；插头安装板、插座安装板的材料为娃橡胶,插头壳体、插座壳体的材料为聚邻-苯二甲酸二丙烯脂；第一安装孔前侧内部的形状与凸柱的外形相配，第二凹坑内部的形状与插头安装板前侧的外形相配；插头壳体的前侧插入第二缝隙内，插座壳体的前侧插入第一缝隙内、卡钉经螺旋槽卡装在螺旋槽后端的相应通孔内，使得插座壳体的前侧与连接套内外套接，插头安装板的前侧穿入第二凹坑中且与第二凹坑的坑壁内侧紧密接触，凸柱穿入分别在位置上相对应的第一安装孔的前侧之内，高压插针组件的前侧与分别在位置上相对应的高压插孔组件的前侧内外紧密插接，光纤插针组件的前侧与分别在位置上相对应的光纤插孔组件的前侧内外紧密插接，低压插针组件的前侧与分别在位置上相对应的低压插孔组件的前侧内外紧密插接，以至插头与插座相连接。为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述光电混装连接器均简称为本连接器。让插头高压导线设置在螺母及分别在位置上相对应的第四安装孔、第一安装孔中，使得插头内的高压插针组件的后侧与相应的插头高压导线配接；让插头光纤导线设置在螺母及分别在位置上相对应的第五安装孔、第二安装孔中，使得插头内的光纤插孔组件的后侧与相应的插头光纤导线配接；让插头低压导线设置在螺母及分别在位置上相对应的第六安装孔、第三安装孔中，使得插头内的低压插孔组件的后侧与相应的插头低压导线配接；插头通过插头高压导线、插头光纤导线、插头低压导线与电子装备连接。让插座高压导线设置在灌封套及第七安装孔中，使得插座内的高压插孔组件的后侧与相应的插座高压导线配接；让插座光纤导线设置在灌封套及第八安装孔中，使得插座内的光纤插针组件的后侧与相应的插座光纤导线配接；让插座低压导线设置在灌封套及第九安装孔中，使得插座内的低压插针组件的后侧与相应的插座低压导线配接；插座通过插座高压导线、插座光纤导线、插座低压导线与相应的高压电源、信号源、低压电源连接，另，将插座设置在高压电源的机箱上。使用时，将插头与插座对应插合连接，即可接通相关的电路和信号回路，让电子装备工作。本连接器的插合连接过程，具体介绍如下:插头壳体与插座壳体初步插接、相互接触后,让卡钉进入螺旋槽的前端,使连接套与插座壳体进行旋合，连接套旋合一定距离时，插头安装板与插座安装板开始接触，高压插针组件和高压插孔组件开始接触，光纤插孔组件和光纤插针组件开始接触，低压插孔组件和低压插针组件开始接触，连接套再旋合一定距离且当卡钉进入螺旋槽后端的通孔内时(此时，波纹簧处于压缩状态)，就可将本连接器锁紧，使得插头与插座可靠、到位地插合在一起，实现插头与插座的快速连接。当然，还可实现插头与插座的快速分离。可见，采用波纹簧，可保持插头和插座之间恒定的界面压力；采用通孔，便于观察本连接器的插合情况；采用螺旋槽及通孔、卡钉，可实现插头与插座的快速连接和分离。采用以上的技术方案后，安装光纤插孔组件的第二安装孔位于插头安装板的中心区域，安装高压插针组件的第一安装孔、安装低压插孔组件的第三安装孔靠近插头安装板的外缘处且它们分别位于第二安装孔的两侧；安装光纤插针组件的第八安装孔位于插座安装板的中心区域，安装高压插孔组件的第七安装孔、安装低压插针组件的第九安装孔靠近插座安装板的外缘处且它们分别位于第八安装孔的两侧。可见，插头安装板、插座安装板上相关安装孔的排列布置形式紧凑而合理，插头安装板和插座安装板上用来布局相关组件的界面得到巧妙、充分地利用。这样，高压插针组件、光纤插孔组件、低压插孔组件能够合理地安装在插头安装板上，高压插孔组件、光纤插针组件、低压插针组件能够合理地安装在插座安装板上，每个安装板上的高压组件、低压组件均可有效地加以分开，有效克服了因安装空间较小而带来的相关组件安装困难等难题，以致本连接器和现有连接器在安装尺寸和使用性能相近的条件下，本连接器的混装芯数较多，具体而言:本连接器在安装空间较小的前提条件下，仍可将高压组件、低压组件和光纤组件有机地结合在一起，并满足相关条件下的实际应用。所述第一安装孔的数量为四个，第二安装孔的数量为一个，第三安装孔的数量为七个；一个第二安装孔位于插头安装板的中心；四个第一安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形；七个第三安装孔排列成内外两圈，其中:内圈的五个第三安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形，外圈的两个第三安装孔与内圈中段的三个第三安装孔呈交错状布置；第七安装孔的数量为四个，第八安装孔的数量为一个，第九安装孔的数量为七个；一个第八安装孔位于插座安装板的中心；四个第七安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形；七个第九安装孔排列成内外两圈，其中:内圈的五个第九安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形，外圈的两个第九安装孔与内圈中段的三个第九安装孔呈交错状布置。可见，插头安装板、插座安装板上相关安装孔的布置形式紧凑而合理，插头安装板和插座安装板上用来布局相关组件的界面得到巧妙、充分地利用。作为本实用新型的优化，所述插座壳体的中段内壁上设有第二内凸环，插座壳体的后侧内壁上设有卡环，插座安装板的后侧外壁上在位置上对应于第二内凸环和卡环之间处设有定位凸台，第二内凸环、定位凸台、卡环依次前后紧密接触。上述结构形式，使得插座安装板易于轴向定位在插座壳体的内腔中。作为本实用新型的优化，所述插座壳体的前侧内壁上开有五个周向布置且起对准作用的条形键槽，插头壳体的前侧外壁上设有五个与所述键槽相适配的凸键，凸键插入键槽中，键槽的长度足以使得插头与插座相连接。借助于凸键和键槽的指示、引导作用，可快速、准确地完成插头和插座之间的定位插合，防止误插，便于插头与插座相连接。作为本实用新型的优化，所述插座壳体的中段外壁上设有方形的连接板，连接板的四角均开有固定孔。通过连接板，便于将插座固定在高压电源的机箱上。

1.光电混装连接器，它包括插头和插座； 插头包括插头壳体、连接套、螺母、插头安装板、挡板、若干分别用来连接插头高压导线的高压插针组件、至少一个用来连接插头光纤导线的光纤插孔组件、若干分别用来连接插头低压导线的低压插孔组件； 插头壳体的后侧制有外螺纹； 连接套的前侧内壁有若干等螺距的螺旋槽，每个螺旋槽的后端有一个通孔； 螺母的后端有第一内凸环，第一内凸环和插头壳体的中心线在走向上相一致； 插头安装板的后侧有第一凹坑，插头安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于高压插针组件数量的第一安装孔，插头安装板内开有至少一个轴向贯通该板且数量等同于光纤插孔组件数量的第二安装孔，插头安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于低压插孔组件数量的第三安装孔； 挡板由两个前后同轴连接的第一板体和第二板体构成,第一板体和第二板体内开有若干轴向贯通挡板的第四安装孔，第一板体和第二板体内开有至少一个轴向贯通挡板的第五安装孔，第一板体和第二板体内开有若干轴向贯通挡板的第六安装孔，第四安装孔与第一安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应，第五安装孔与第二安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应，第六安装孔与第三安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应； 第一凹坑内部的形状与第一板体的外形相配，插头安装板后侧、挡板的外形相同； 插头安装板设置在插头壳体的内腔中，高压插针组件经第一安装孔安装在插头安装板内，光纤插孔组件经第二安装孔安装在插头安装板内，低压插孔组件经第三安装孔安装在插头安装板内，第一板体插入第一凹坑内，第二板体的前端与插头壳体的后端接触，插头壳体、连接套内外套接，插头壳体的中段外壁与连接套的内壁之间设有波纹簧，插头壳体与连接套的前侧之间有第一缝隙，挡板和螺母内外同轴套接，螺母与插头壳体的后侧旋接，第一内凸环的前端与第二板体的后端接触； 插座包括插座壳体、灌封套、插座安装板、数量等同于高压插针组件数量且分别用来连接插座高压导线的高压插孔组件、数量等同于光纤插孔组件数量且用来连接插座光纤导线的光纤插针组件、数量等同于低压插孔组件数量且分别用来连接插座低压导线的低压插针组件； 插座壳体的前侧外壁上设有数量等同于螺旋槽数量且分别与螺旋槽和通孔相适配的卡钉，插座壳体的后侧制有内螺纹； 灌封套的前侧制有与插座壳体的内螺纹相适配的外螺纹，灌封套的后端呈敞口状； 插座安装板的前侧有第二凹坑，第二凹坑内设置若干轴向延伸且数量等同于第一安装孔数量的凸柱，每个凸柱内开有一个轴向贯通插座安装板的第七安装孔，凸柱与第一安装孔分别在位置上相对应，插座安装板内开有至少一个轴向贯通该板且数量等同于第二安装孔数量的第八安装孔，第八安装孔和第二安装孔分别在位置上相对应，插座安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于第三安装孔数量的第九安装孔，第九安装孔和第三安装孔分别在位置上相对应 ； 插座安装板设置并轴向定位在插座壳体的内腔中，插座壳体与插座安装板的前侧之间有第二缝隙，高压插孔组件经第七安装孔安装在插座安装板内，光纤插针组件经第八安装孔安装在插座安装板内，低压插针组件经第九安装孔安装在插座安装板内，灌封套与插座壳体的后侧旋接； 插头安装板、插座安装板的材料为娃橡胶，插头壳体、插座壳体的材料为聚邻-苯二甲酸二丙烯脂；第一安装孔前侧内部的形状与凸柱的外形相配，第二凹坑内部的形状与插头安装板前侧的外形相配； 插头壳体的前侧插入第二缝隙内，插座壳体的前侧插入第一缝隙内、卡钉经螺旋槽卡装在螺旋槽后端的相应通孔内，使得插座壳体的前侧与连接套内外套接，插头安装板的前侧穿入第二凹坑中且与第二凹坑的坑壁内侧紧密接触，凸柱穿入分别在位置上相对应的第一安装孔的前侧之内，高压插针组件的前侧与分别在位置上相对应的高压插孔组件的前侧内外紧密插接，光纤插针组件的前侧与分别在位置上相对应的光纤插孔组件的前侧内外紧密插接，低压插针组件的前侧与分别在位置上相对应的低压插孔组件的前侧内外紧密插接，以至插头与插座相连接； 其特征是: 第二安装孔位于插头安装板的中心区域，第一安装孔、第三安装孔靠近插头安装板的外缘处且它们分别位于第二安装孔的两侧； 第八安装孔位于插座安装板的中心区域，第七安装孔、第九安装孔靠近插座安装板的外缘处且它们分别位于第八 安装孔的两侧。

2.根据权利要求1所述的光电混装连接器，其特征是: 第一安装孔的数量为四个，第二安装孔的数量为一个，第三安装孔的数量为七个；一个第二安装孔位于插头安装板的中心；四个第一安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形；七个第三安装孔排列成内外两圈，其中:内圈的五个第三安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形，外圈的两个第三安装孔与内圈中段的三个第三安装孔呈交错状布置； 第七安装孔的数量为四个，第八安装孔的数量为一个，第九安装孔的数量为七个；一个第八安装孔位于插座安装板的中心；四个第七安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形；七个第九安装孔排列成内外两圈，其中:内圈的五个第九安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形，外圈的两个第九安装孔与内圈中段的三个第九安装孔呈交错状布置。

3.根据权利要求1或2所述的光电混装连接器，其特征是:插座壳体的中段内壁上设有第二内凸环，插座壳体的后侧内壁上设有卡环，插座安装板的后侧外壁上在位置上对应于第二内凸环和卡环之间处设有定位凸台，第二内凸环、定位凸台、卡环依次前后紧密接触。

4.根据权利要求1或2所述的光电混装连接器，其特征是: 插座壳体的前侧内壁上开有五个周向布置且起对准作用的条形键槽，插头壳体的前侧外壁上设有五个与所述键槽相适配的凸键，凸键插入键槽中，键槽的长度足以使得插头与插座相连接。

5.根据权利要求3所述的光电混装连接器，其特征是: 插座壳体的前侧内壁上开有五个周向布置且起对准作用的条形键槽，插头壳体的前侧外壁上设有五个与所述键槽相适配的凸键，凸键插入键槽中，键槽的长度足以使得插头与插座相连接。

6.根据权利要求1或2所述的光电混装连接器，其特征是:插座壳体的中段外壁上设有方形的连接板，连接板的四角均开有固定孔。

7.根据权利要求3所述的光电混装连接器，其特征是:插座壳体的中段外壁上设有方形的连接板，连接板的四角均开有固定孔。

8.根据权利要求4所述的光电混装连接器，其特征是:插座壳体的中段外壁上设有方形的连接板，连接板的四角均开有固定孔。

9.根据权利要求5所述的光电混装连接器，其特征是:插座壳体的中段外壁上设 有方形的连接板，连接板的四角均开有固定孔。