光纤连接器的使用在正常情况下与光纤系统有着最为密切的关系。当连接器尚未广泛使用且不便于使用时，连接器的制造商在很大程度上标准化和简单化了连接器。在使用光纤系统过程中，用户使用连接器更为方便。

什么是光纤连接器？

光纤连接器是在光纤和光纤连接装置之间可移动的机构。其功能是将光纤置于两个精确的平台表面，使得光能的光输出能够以最大的程度到达接收光纤的光纤耦合器上，能够形成光链路，并将系统的影响降低到最低程度。这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器也会对光导纤维传输的可靠性和系统的性能产生影响。

光纤连接器的关键特点

光纤连接器的关键特点包括光学性质、互换性、再现性、拉伸强度、温度、插拔次数等。

1、光学性质：光纤连接器的光学性能要求主要是两个基本参数，插入损耗和返回损耗。插入损耗是连接有效光强度损失的连接损失，这是因为插入了连接器。插入损耗是越小越好， 一般情况下要求不得大约0.5dB。回波损耗（或者反射损失）是指链路中反射的连接器光强度抑制，典型的数值不应当低于25dB。在连接器的实际应用中，特殊抛光处理后的针表面能够使得回波损耗更大，通常情况下不少于45dB。

2、互换性和再现性：光纤连接器是通用的被动装置，相同型号的光纤连接器可以用于 任何连接中，并且可以反复使用，因此通常情况下额外的进入损失一般处于小于0.2dB的范围内。

3、拉伸强度：对于已经连接的光纤连接器，拉伸强度一般情况下要求不低于90N。

4、温度：通常情况下，光纤的光连接器必须使用在-40℃到+70℃的温度范围内。

5、插拔次数：通常情况下，当前的光纤连接器可以插拔超过l000次。

光纤连接器的结构

接头、永久连接或者连接器都可以形成光纤到光纤的连接，这与插上不同，可以断开和重新连接。随着应用领域的发展，光纤连接器的类型是多种多样的。不同的连接器类型有不同的特征，不同的优点和缺点以及不同的性能参数。但是所有的连接器都含有四个基本的组成部件。

插针：光纤安装在很长的薄壁圆筒中，插针充当着光纤对准机构的作用。插针在中间钻孔，直径比光纤包层的直径稍微大点。光纤的末端位于插针的末端。一般情况下插针由金属或者陶器制成，但是也可能是塑料的。

连接器体：也称为连接器外壳，连接器体容纳插针。通常情况下连接器体由 金属或者塑料制成，包括一个或者多个总成的工件，能够将光纤保持在适当的位置上。这些连接器体总成的具体细节因连接器的型 号不同而不同，但是焊接和/或翻边通常情况下用于把加强构件和光缆护套安装在连接器体上。插针延伸并越过连接器体，卡入结合装置。

光缆：光缆安装在连接器体上。其作用是光纤的输入点。一般情况下，在光 缆和连接器体之间的接头上安装了一个应变消除保护罩，可以为接头提供额外的强度。

连接装置：大多数的光纤连接器不使用在电子连接中常用的公头-母头结构 。所采用的结构是用于配对连接器的定位套筒。可以在光纤发射机和接收器上安装类似的装置，可以使用一个连接器配对这些装置 。这些装置也称为穿过型闷头适配器。

光纤连接器的类型

根据不同的分类方法，光纤连接器可以被分成不同类型。根据不同的传输介质，光纤连接器可 以分成单模和多模光纤连接器。根据不同的结构，光纤连接器可以分成各种型号，例如ST、SC、FC、LC、MT -RJ、MPO /MTP、MU、DIN 、E2000、SMA 、BICONIC 、D4等。根据连接器的针末端表面的不同，可以将其分为PC、UPC 和APC。根据光纤芯的数量，光纤连接器可以分成单光纤芯和多光纤芯光纤连接器。总的来说，大约有100种光纤连接器已经投放市场，但是仅有少数占据了较大份额的市场。这是在行业中处于领先地位的连接器列表。

色码

在光纤出现的早期时期，橙色、黑色或者灰色是多模，黄色是单模。但是采用了金属连接器之后，例如FC和ST，这样使用颜色来编码就显得非常的困难，因此使用带有颜色的保护罩成为常态。用于连接器体和/或保护罩的TIA 568色码中，米色是多模光纤，蓝色是单模光纤，绿色是APC（带有角度）的连接器。 

射频同轴连接器实质上是一段同轴传输线：即带有可分离的电接触机构、连接机构及其他机械（如安装机构、端接电缆机构）的同轴传输线。射频同轴连接器的结构至少必须有内导体和外导体，分别与同轴传播线的内、外导体相连，并且用绝缘支撑（一般用PTFE制造）使内外导体保持同轴（同心）。由于各个通信设备制造商为了巩固自己的市场，都设计有自己专有的连接器，所以连接器的种类很多，我国数字配线架上都被大量运用。其生产流程大致可分为7个步骤，这7个步骤中有四个重要生产过程：来料检验、零部件制造、产品装配和成品检验，其中零部件制造包括机械加工和电镀，是连接器的生产和质量保证的核心。 

来料检验

来料包括：绝缘子、橡胶密封件等非金属件，和一些要加工的内外导体、压接套和壳体等金属件。

射频同轴传输线的结构特点是内、外导体的中心轴线重合，故称“同轴”。所以要求内、外导体之间的绝缘层（绝缘子）四周的厚度均匀，以保持内外导体同轴。常用的绝缘子用聚乙烯（PE）或聚四氟乙烯（PTEE）制造。聚四氟乙烯俗称塑料王，相对来说有更好的耐高温性、韧性好、不易老化、介电性能优良等优点。它可长期工作于250℃，短时间300℃，可耐锡焊不变形；最低的相对介电常数（εr=2.02），因此，在外导体尺寸固定且要达到规定阻抗时，采用的内导体外径最大，因而可以接触好、衰减小。某些以次充好的产品会采用的白色塑料来冒充塑料王，用加热的烙铁一烫即会软化。绝缘子一般为烧结而成，然后经过精加工才能用于装配。

同轴连接器橡胶密封件一般选用耐油、耐老化、耐200℃高温的硅橡胶材料。

射频同轴连接器的金属所采用的材料一般都是由有关的标准所规定，所采用的金属材料要有良好的导电性能，低的导磁率（导磁率不大于2），较高的机械强度以及良好的加工性能，弹性零件还要求有良好的弹性。一般情况，中心接触件（插孔）采用铍青铜，这是目前弹性最好的铜合金，但价格比较昂贵，且加工成形后一般还要求进行收口或张口处理，并加以时效强化，最终镀一定厚度的银或金；某些尺寸较大的内、外弹性接触件，有时也采用锡青铜或硅青铜；壳体及其他零件一般采用黄铜，黄铜的导电性能及机械强度都较好，其最重要的特点是加工性能好，不易粘刀，所以有较高的加工效率。某些要求高的连接器有时也用青铜或不锈钢（导磁率不大于2）制造以达到更长的机械耐久性；压接套等零件则采用延展性较好的黄铜或紫铜，这些材料在压接变形过程中不会开裂且压接后强度也较好，表面一般镀银保护。

同轴连接器的锁紧螺母一般厂商的厚度为2 mm，易于在不适当的锁紧时开裂，我们为了防止这种情况的发生，把锁紧螺母的厚度调整为3 mm。

总之，同轴连接器在来料上是很有讲究的，只有严格控制原材料的质量，才能保证生产出质量可靠的同轴连器。对专业连接器的生产商而言，一些粗加工也发外加工，所以对供应商的控制也很重要。